机械密封的冲洗方式主要有以下几种：

自冲洗：利用泵本身输送的介质进行冲洗。从泵的出口或其他高压部位引出一部分清洁介质，通过管道引入机械密封的密封腔。这种方式结构简单、成本低，适用于介质清洁、无颗粒、温度和压力合适的情况。例如，在一些输送清水或低粘度、无杂质液体的泵中，常采用自冲洗方式。

外冲洗：当泵输送的介质不适合直接用于冲洗，如含有颗粒、粘度大或具有腐蚀性等，需要从外部引入清洁的冲洗液。冲洗液通常来自专门的冲洗液罐或其他清洁液源，通过管道连接到机械密封的密封腔。外冲洗可以有效防止杂质进入密封面，保护机械密封，适用于恶劣工况。比如，在渣浆泵中，由于介质含固体颗粒，常采用外冲洗方式，以延长机械密封的使用寿命。

反冲洗：将冲洗液从密封腔的低压端引入，从高压端流出，与介质的流动方向相反。这种冲洗方式可以更有效地将密封面附近的杂质冲走，防止颗粒在密封面堆积。反冲洗常用于一些对密封要求较高、介质中颗粒容易沉淀的场合。

循环冲洗：通过一个循环系统，使冲洗液在密封腔和外部的循环罐之间不断循环。循环系统中通常还会配备过滤器、冷却器等装置，以保证冲洗液的清洁度和温度。循环冲洗适用于对密封可靠性要求很高、介质温度较高或含有少量杂质的情况。例如，在一些高温、高压的化工泵中，常采用循环冲洗方式，既能有效冷却密封面，又能保证密封面的清洁。

组合冲洗：根据具体的工况要求，将上述几种冲洗方式组合使用。例如，同时采用自冲洗和外冲洗，在泵启动初期或介质条件较好时采用自冲洗，当介质出现杂质或工况恶化时切换到外冲洗；或者采用循环冲洗与反冲洗相结合的方式，以更好地满足复杂工况下机械密封的冲洗和保护要求。组合冲洗方式可以充分发挥各种冲洗方式的优点，提高机械密封的可靠性和适应性。