渣浆泵盘不动的原因有很多，主要可能的原因有以下几个方面，需要根据不同的原因有针对行的进行解决。

叶轮堵塞

原因：如果渣浆泵输送的浆体中含有大量的固体颗粒、纤维物质或其他杂质，这些物质可能会在叶轮处堆积并堵塞叶轮。

解决方法：需要拆卸泵体，清理叶轮及其周围的堵塞物。在清理过程中，要仔细检查叶轮是否有损坏，如叶片变形、磨损等，如有损坏，可能需要更换叶轮。

轴封过紧

原因：轴封装置（如填料密封或机械密封）安装过紧可能会导致轴转动困难。对于填料密封，如果填料压盖拧得过紧，会对轴产生过大的摩擦力；机械密封如果安装不当，如密封面之间的预紧力过大，也会出现类似的问题。

解决方法：对于填料密封，适当松开填料压盖，调整填料的松紧程度，以有少量液体渗出为宜。对于机械密封，需要重新检查安装，确保密封面的预紧力符合要求，一般按照设备制造商的说明书进行操作。

轴承损坏

原因：轴承是支撑泵轴旋转的关键部件，长时间运行、润滑不良、过载或进入杂质等因素都可能导致轴承损坏。

解决方法：需要更换损坏的轴承。在更换轴承时，要选择合适的型号，并确保安装正确，同时检查润滑系统是否正常，保证轴承有良好的润滑条件。

泵轴弯曲

原因：泵轴可能由于受到外力冲击（如在运输过程中碰撞）、安装不当或者长期承受过大的轴向力和径向力而发生弯曲。当泵轴弯曲时，叶轮在旋转过程中会出现偏心现象，导致与泵壳或其他部件摩擦增大，从而使泵盘不动。

解决方法：需要对泵轴进行校直或者更换新的泵轴。泵轴校直需要专业的设备和技术，一般由专业维修人员进行操作。

浆体凝固

原因：如果渣浆泵长时间停止运行，并且泵内残留的浆体含有易凝固的成分（如一些高浓度的矿浆、含有水泥成分的浆液等），在静止状态下，这些浆体可能会凝固，从而将叶轮、泵壳等部件粘结在一起，导致泵无法盘动。

解决方法：可以尝试用热水或适当的溶剂注入泵内，使凝固的浆体溶解或软化。对于一些特殊的浆体，可能需要根据其化学性质选择特定的溶解剂。在处理凝固浆体时，要注意安全，避免接触到可能具有腐蚀性的化学物质。

电机或传动部件故障

联轴器故障：

原因：联轴器用于连接电机轴和泵轴，如果联轴器安装不当（如对中不良）、损坏（如弹性元件断裂、齿形磨损等），会导致电机的动力无法有效地传递给泵轴，使泵轴难以转动。

解决方法：重新检查联轴器的对中情况，按照要求进行调整。如果联轴器损坏，需要更换新的联轴器，并且在安装过程中要确保安装正确，保证电机轴和泵轴的同心度。

电机故障：

原因：电机本身出现问题，如电机绕组短路、断路或者电机轴承损坏等，也会导致泵无法盘动。当电机绕组出现故障时，电机无法正常产生旋转磁场，从而不能驱动泵轴旋转；电机轴承损坏则会导致电机轴转动困难，进而影响泵轴的转动。

解决方法：使用专业的电机检测设备对电机进行检查，确定故障原因。如果是绕组故障，可能需要重新绕制绕组；如果是电机轴承损坏，则需要更换电机轴承。