1. 优化浆体预处理与管控

• 控制浆体特性：
  • 颗粒预处理：在泵进口前设 “筛分装置”（如振动筛、格栅），过滤超过管径 1/3 的颗粒（建议最大粒径≤管路直径的 1/5）；
  • 浓度调节：高浓度浆体（Cv＞30%）需先稀释至设计浓度（如加清水调节），或选用 “膏体输送泵” 等专用设备；
  • 粘度控制：高粘度浆体可通过加热（如伴热管路）或添加分散剂降低粘度，避免凝固。

2. 优化管路设计与配置

• 匹配管路参数：
  • 管路直径：与泵进出口口径一致（偏差≤1 个规格，如泵出口 125mm，可配 125mm 或 150mm 管路），水平管路长度≤50m 时设 3‰坡度，过长时每隔 30m 设 “排堵口”；
  • 临界流速验证：按公式计算 VL（如杜兰德公式：$V^L=0.8\times (D^{0.5})\times (C^v)$，D 为管路直径 m），确保实际流速≥1.2×VL，避免沉积。
• 优化管路附件：
  • 阀门选闸阀 / 蝶阀（避免截止阀），弯头用大曲率半径（R≥3D），减少涡流；
  • 吸入管路设 “Y 型过滤器”（滤网孔径≥颗粒最大粒径的 1.5 倍），并每天清理 1 次；
  • 垂直管路底部设 “排污阀”，每周排空 1 次，防止沉积。

3. 规范操作与运行管理

• 标准化启停流程：
  • 启动：灌泵排气→开进口阀→点动试机（确认叶轮无卡阻）→缓慢开出口阀至设计流量；
  • 停机：先关出口阀→停机→关进口阀→排空管路内浆体（尤其是冬季或长期停机时）。
• 实时监控运行参数：

   

  加装 “流量传感器”“压力传感器”“电流监控器”，设定报警阈值（如流量低于设计值 80%、压力高于设计值 120% 时报警），及时调整运行参数，避免偏离设计工况。

4. 精准选型与设备升级

• 泵型与叶轮匹配：
  • 高浓度 / 大颗粒浆体：选 ZJ 型、AH 型卧式渣浆泵，配开式 / 半开式叶轮（流道宽，不易卡阻）；
  • 含纤维 / 杂质浆体：选衬胶渣浆泵（弹性衬里，杂质易通过），或带 “切碎装置” 的专用泵；
  • 潜水场景：选潜水渣浆泵（无需灌泵，避免吸入端堵塞）。
• 设备升级改造：
  • 加装 “智能监控系统”：通过物联网远程监测管路压力、流量、温度，AI 算法预测堵塞风险（如流量持续下降时提前报警）；
  • 管路改造：对易堵段（如弯头、变径处）采用 “耐磨陶瓷衬里” 或 “自润滑衬胶”，减少颗粒附着；水平管路加装 “空气搅拌装置”，定期通入压缩空气防止沉积。