一、填料密封漏水

1. ‌正常滴漏‌：填料密封设计允许少量滴漏（每分钟约10-20滴），若为持续滴漏属正常现象‌。
2. ‌轴封水压力不足‌：需确保高压轴封水压力高于泵内介质压力，通常要求水压为泵压的1.5倍以上‌。
3. ‌部件磨损‌：长期使用后轴套或填料磨损需更换，填料内径应比轴径大0.10-0.30mm，外径小于填料函孔径0.30-0.50mm‌。

二、机械密封问题

1. ‌安装不当‌：机械密封需确保轴表面清洁、O形环正确安装，压盖需对角均匀拧紧‌。
2. ‌动静环损伤‌：检查动静环表面是否光洁无裂纹，轴套无磨痕（粗糙度Ra≤1.6）‌。

三、系统泄漏

1. ‌吸入管漏气‌：检查吸入管、仪表及填料处是否漏气，需紧固或更换密封件‌。
2. ‌泵体或衬里破损‌：橡胶衬里若撕裂或脱胶需更换，叶轮与吸入衬板间隙需符合标准（卧式泵4-1.5mm，立式泵2-3mm）‌。

四、其他原因

• ‌轴承故障‌：轴承磨损或润滑不良可能导致轴偏移，间接引发漏水，需检查轴承间隙及润滑状态‌。

• ‌运行工况偏离‌：避免超负荷或低流量运行，确保工况在设计范围内‌

•      检修标准‌：密封水开通后应为滴漏状清水，填料箱及压盖运转中不得发热或排出浑水‌。若问题持续，可以打电话求助专业技术人员。