渣浆泵是在选矿行业中必不可少的设备之一，它们的主要作用就是用来作为管路输送动力来源。渣浆泵的使用方法不合理或盲目选择型号不符的，将会导致渣浆泵的能耗浪费、磨损过快等一系列的问题。那么我们就必须要根据自己的实际工况，来正确、合理的选择使用渣浆泵，才可以做到对渣浆泵高效的利用。
渣浆泵其实是主要用来做输送的，那么输送效率的好坏，就会完全取决于渣浆泵的运行效果。如果渣浆泵运行效果好，那么输送效率就高，否则，输送效率便平平无常了。
如何才能够提高渣浆泵的运行效率呢，首先若确保渣浆泵能够高效的运行，就必须及时调整渣浆泵叶轮与前护板的间隙大小，一般金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，而橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。
调解渣浆泵叶轮间隙的时候首先要先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓拧调整螺栓上的螺母，再使轴承组件向前移动，然后用手转动轴按泵转动方向旋转，一直到渣浆泵叶轮与前护板产生摩擦为止. 而对于金属内衬泵则必须将前面刚拧紧的螺母放松半圈。然后再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使得轴承组件往后移，叶轮与前护板间隙在0.5-1mm，对于橡胶内衬泵通过拧调整螺栓上的螺母，渣浆泵轴承组件先向前移动，让叶轮与前护套接触，把轴承组件向后移动，使得叶轮与后护套接触，测量出轴承组件总渣浆泵的移动距离，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。
做完调整后，在再次启动之前，必须重新检查渣浆泵的叶轮转动是否是正常的，轴承组件之间压紧螺栓与调整的螺栓是否已经拧紧，然后才能再次启动渣浆泵。
渣浆泵如果能高效运行，才能够有效提高输送效率，才能够提高生产效率。从而节省成本。
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